Мөлдір пластиктен жасалған бұйымдарды құю процесі

Мөлдір пластмассадан жарықтың жоғары өтуіне байланысты пластиктен жасалған бұйымдардың беткі сапасы қатаң болуы керек, таңбалар, кеуектер немесе ағартулар болмауы керек. Тұман, қара дақтар, түссіздену, нашар жылтыратқыш және басқа ақаулар, сондықтан инъекция процесінде шикізат, жабдық. Қалыптар және тіпті бұйымдардың дизайны қатаң немесе тіпті ерекше талаптарға үлкен назар аударуы керек.

Екіншіден, мөлдір пластмассаның жоғары балқу температурасы және сұйықтықтың төмен деңгейі болғандықтан, өнімнің беткі сапасын қамтамасыз ету үшін, машинаның температурасы, инжекторлық қысым және инжекция жылдамдығы сияқты технологиялық параметрлер көбіне пластикті қалыпсыз толтыруға болатындай етіп реттеледі. Ішкі кернеу өнімнің деформациясы мен крекингін тудырады. Сондықтан, шикізатты, жабдықты және қалыпқа қойылатын талаптарды, инъекциялық қалыптау процестерін және өнімдерді шикізатпен өңдеуден қатаң дайындық қажет.

Шикізатты дайындау және кептіру өнімнің мөлдірлігіне әсер етуі мүмкін, бұл кез-келген қоспалардың пластикке енуіне байланысты, сондықтан сақтау және тасымалдау. Азықтандыру кезінде шикізаттың таза болуын қамтамасыз ету үшін герметизацияға назар аудару керек. Атап айтқанда, шикізат құрамында ылғал бар, ол қыздырғаннан кейін шикізаттың нашарлауына әкеледі, сондықтан оны кептіру керек, ал оны енгізген кезде кептіру хоппаны азықтандыру үшін пайдалану керек.

Сондай-ақ, кептіру процесінде кіретін ауаның шикізаттың ластанбауын қамтамасыз ету үшін сүзгіден өтіп, дымқылданған жөн. Мөлдір пластикті кептіру процесі сияқты кептіру процесі: материалды өңдеудің кептіру температурасы (° C) кептіру уақыты (сағ) материал қабатының қалыңдығы (мм) Ескертулер pmma70 ~ 802 ~ 430 ~ 40pc120 ~ 130> 6 <30 ыстық ауа айналымын кептіру арқылы pet140 ~ 1803 ~ 4 Үздіксіз кептіруге арналған құрылғы жақсырақ, штангалар, бұрандалар және оның керек-жарақтары шикізат пен ескі материалдардың немесе бұранданың және аксессуарлардың саңылауларындағы ластанудың алдын алу үшін тазартылады.

Атап айтқанда, термиялық тұрақтылығы төмен шайыр бар, сондықтан бұрандаларды тазартқышты қоспас бұрын және жабылғаннан кейін бөлшектерді тазалау үшін қолдану керек, олар қоспаларға жабыспауы керек.Егер бұрандалы тазартқыш болмаса, бұранданы pe, ps және басқа шайырлармен тазартуға болады. Уақытша тоқтаған кезде, шикізат ұзақ уақыт бойы жоғары температурада болмауы үшін, ерітіндінің құлауына жол бермеу үшін, кептіргіш пен бөшкенің температурасын төмендету керек.Мысалы, дана және пмма тәрізді бөшкелердегі температураны 160 ° C-қа дейін төмендету керек.

(Артикулдің температурасы дана үшін 100 ° C-қа дейін төмендетілуі керек) және кері ағымның нашарлауының алдын-алу үшін немесе қалыпсыз салқындату нәтижесінде пластикалық қалыптаудың нашарлауына, беткі ақаулар мен тозудың нашарлауына жол бермеу үшін қалыптың дизайнында (бұйымның дизайнын ескере отырып) назар аудару керек мәселелер, Әдетте зеңді жобалау кезінде келесі жайттарды ескерген жөн. a = Қабырғаның қалыңдығы мүмкіндігінше біркелкі болуы керек, бұрыштың бұрышы жеткілікті үлкен болуы керек; b = өтпелі бөлігі қадамдық болуы керек.

Өткір бұрыштардың алдын алу үшін тегіс ауысу. Өткір жиектер шығарылады, әсіресе дана өнімдерде бос орындар болмауы керек; c = қақпалар. Ағын каналы мүмкіндігінше кең және қалың болуы керек, шөгу конденсация процесіне сәйкес қақпаның позициясы орнатылуы керек.Қажет болған жағдайда суық ұңғыманы қосу керек; d = қалып беті тегіс, ал кедір-бұдырлығы төмен (жақсырақ 0,8-ден кем); e = шығыс Тесік. Резервуар ерітіндідегі ауа мен газды ағызу үшін жеткілікті болуы керек; f = ПЭТ-тен басқа, қабырға қалыңдығы өте жұқа болмауы керек, әдетте 1 мм-ден кем болмауы керек.  Басқа мақалалар